CNC plazmas griešana attiecas uz pilna laika -automātisku, efektīvu, augstas-kvalitatīvu un augstas{2}}izmantošanas CNC griešanas ar liesmu, plazmu, lāzeru un ūdens strūklu griešanas mašīnām, pamatojoties uz optimizētām ligzdošanas griešanas programmām, ko nodrošina CNC griešanas programmatūra. CNC griešana ir moderna augsto tehnoloģiju ražošanas metode, kas ir uzlabotas optimizētas ligzdošanas aprēķināšanas tehnoloģijas un datoru ciparu vadības tehnoloģijas un griešanas iekārtu kombinācijas produkts. Pašlaik manuālā un pusautomātiskā{6}}griešana joprojām ir samērā izplatīta manas valsts ražošanas nozarē. Nepārtraukti progresējot manas valsts modernizācijai, mašīnbūves nozarē izmantotā tērauda apjoms nepārtraukti pieaug, un arī prasības griešanas precizitātei un efektivitātei pastāvīgi pieaug. Ļoti inteliģentas un augsti integrētas CNC griešanas iekārtas ievērojami samazina ražošanas izmaksas un resursu izšķērdēšanu, kļūstot par neizbēgamu tendenci mūsdienu ražošanas attīstībā.
Materiāliem, kurus ir grūti sagriezt, izmantojot tradicionālās metodes, CNC plazmas griešanas mašīnas var pabeigt griešanu. Turklāt griešanas ātruma ziņā, griežot plānas, neliela biezuma parastās oglekļa tērauda plāksnes, CNC plazmas griešanas ātrums ir vairākas reizes lielāks par tradicionālo skābekļa griešanas ātrumu, vienlaikus saglabājot gludu griezuma virsmu un labāku termisko deformāciju. Ar CNC plazmas griešanas mašīnām griezto detaļu kvalitātei ir būtiska ietekme uz izstrādājuma kvalitāti, un griešanas ceļa zinātniskai optimizācijai ir liela vērtība. Termiskās deformācijas cēloņu analīze grieztajās daļās: lai gan termiskās deformācijas iespējamība CNC plazmas griešanas laikā ir salīdzinoši maza, metāla lokšņu velmēšanas un dzesēšanas laikā ir neizbēgams iekšējais atlikušais spriegums. Tas ir tāpēc, ka griešanas procesā lokālu augstas temperatūras siltuma avotu ietekmes dēļ metāla loksne izplešas griešanas virzienā. Izplešanās metāla loksni pēc tam ierobežo apkārtējā pamatplāksne, radot ievērojamu spriegumu griezuma malā.
CNC plazmas griešanas mašīnas raksturo daudz{0}funkcionalitāte, augsta efektivitāte, liels ātrums, augsta precizitāte, zema darba intensitāte un augsta automatizācija. Tie ir piemēroti dažādu mazu -partiju, sarežģītas-formas un bieži maināmu detaļu apstrādei, un tos plaši izmanto daudzās nozarēs, piemēram, automobiļu, lokomotīvju, spiedtvertņu, ķīmisko iekārtu, kodolrūpniecībā, vispārējās iekārtās, celtniecības mašīnās un tērauda konstrukcijās. CNC plazmas griešana var griezt dažādus metāla materiālus, kurus ir grūti sagriezt ar skābekli (un dažus nemetāliskus materiālus, izmantojot plazmas loku). Tās galvenās priekšrocības ietver parastu oglekļa tērauda lokšņu griešanu ar relatīvi plānu biezumu ar ātrumu 5-6 reizes ātrāk nekā griešana ar skābekli, nodrošinot gludus griezumus, minimālu termisko deformāciju un lielāku griezumu platumu un slīpuma leņķi. Griežot plānas loksnes, ar īpašiem griešanas degļiem vai procesiem var panākt gandrīz perpendikulārus griezumus. Ar CNC plazmas griešanu griezto detaļu apstrādes kvalitātei ir izšķiroša nozīme kopējā izstrādājumā, tādēļ ir īpaši svarīgi efektīvi novērst deformāciju.
Griešanas procesa optimizācija: lai samazinātu griešanas deformāciju, pirms griešanas metāla loksnei jābūt precīzi un droši novietotai. Ja iespējams, atbilstošai izlīdzināšanai ir jāizmanto daudzpunktu kontakta elektromagnētiskā platforma, lai novērstu nevienmērīgu atlikušo iekšējo spriegumu un uzlabotu loksnes līdzenumu. CNC plazmas griešanas mašīna ir ierīce, kas apvieno liela-ātruma, augstas-temperatūras un lielas-enerģijas plazmas griešanu ar datora vadību metāla lokšņu griešanai. Viss process tiek automātiski kontrolēts saskaņā ar iepriekš-ieprogrammētu secību. Tas identificē apstrādes programmu, tāpēc piemērota griešanas procesa izvēlei pirms apstrādes, -tostarp sākuma punktu, virzienu, secību un ātrumu{10}}ir izšķiroša nozīme griezto daļu kvalitātē.
Sākuma punkta izvēle
Ideālā gadījumā loka sākuma punktam jāatrodas metāla loksnes malā vai iegriezuma vidū iepriekš izgrieztā daļā. Ja attālums ir pārāk liels, loka var neveidoties vai salūzt, kā rezultātā griešana tiks nepilnīga, produkts tiek izlietots vai lūžņi. Ja attālums ir pārāk mazs, īssavienojums starp sprauslu un sagatavi var izdegt sprauslu, izjaucot griešanas procesu. Prakse rāda, ka parasti ir piemērots sprauslas augstums 6-8 mm no sagataves. Gaisa plazmas griešanai un ūdens saspiestai plazmas loka griešanai sprauslas augstums var būt nedaudz mazāks par 6-8 mm.
Griešanas virziena izvēle
Pareizam griešanas virzienam jānodrošina, lai pēdējā griezuma mala būtu lielā mērā atdalīta no pamatplāksnes. Ja tas atdalās pārāk agri, apkārtējie stūra rāmji nav pietiekami, lai griešanas laikā izturētu termiskās deformācijas spriegumu, izraisot grieztās daļas nobīdi un izraisot izmēru kļūdas.
Griešanas virziena izvēle
Pareizam griešanas virzienam jānodrošina, lai pēdējā griezuma mala būtu lielā mērā atdalīta no pamatplāksnes. Ja tas atdalās pārāk agri, apkārtējie stūra rāmji griešanas laikā nespēs izturēt termiskās deformācijas spriegumu, izraisot grieztās daļas nobīdi un izraisot izmēru kļūdas.
Griešanas ātruma izvēle
Griešanas ātrums ir relatīvais kustības ātrums starp degli un sagatavi griešanas procesa laikā. Piemērots griešanas ātrums ir būtisks taisnai griezuma virsmai. Griešanas ātrumu nosaka tādi faktori kā materiāla biezums, griešanas strāva, gāzes veids un plūsmas ātrums, sprauslas struktūra un atbilstoša pretdarbība. Ar tādu pašu jaudu, palielinot griešanas ātrumu, tiks iegūts slīps griezums. Griešanas laikā deglim jābūt perpendikulāram sagataves virsmai, taču ir pieļaujams neliels fona apgaismojuma leņķis (parasti ne lielāks par 3 grādiem), lai atvieglotu izdedžu noņemšanu. Tāpēc, lai uzlabotu produktivitāti, jāizvēlas lielākais iespējamais griešanas ātrums, vienlaikus nodrošinot pilnīgu iespiešanos.
Izgriezt secības ietekmi
Griešanas secība attiecas uz secību, kādā uz tērauda plāksnes tiek sagrieztas dažāda izmēra ligzdotas daļas. Parasti ir jāievēro princips "iekšējais pirms ārējā, mazs pirms liela": tas ir, vispirms nogrieziet apstrādājamās detaļas iekšējo kontūru (vai ligzdotas daļas iekšējā kontūrā), pēc tam nogrieziet ārējo kontūru; vispirms sagrieziet mazākas daļas, pēc tam lielākās daļas. Pretējā gadījumā, griežot iekšējo kontūru vai citas mazas detaļas uz metāla loksnes, radīsies deformācija, kā rezultātā sagataves tiks izgrieztas metāllūžņos.
